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मैकेनिकल इंजीनियरिंग स्टील स्लीव्स में फोर्जिंग प्रक्रिया

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उत्पाद विशेषताएं

ब्रांड: क़िजिंग

आपूर्ति की क्षमता और अतिरिक्त जानकारी

परिवहन: Ocean,Land,Air,Express

भुगतान प्रकार: L/C,T/T

इंकोटर्म: FOB,CFR,CIF,EXW

उत्पाद विवरण

मैकेनिकल इंजीनियरिंग में फोर्जिंग प्रक्रिया - स्टील स्लीव्स

(नवीनतम उद्योग डेटा से संकलित सिंहावलोकन)

1. सामग्री एवं आरंभिक स्वरूप

ASTM A181 क्लास 70, 21CrMoNiV4-7, 42CrMo4 या 17-4PH जैसे लो-अलॉय स्टील्स को आमतौर पर वैक्यूम-डीगैस्ड सिल्लियों या रोल्ड बार के रूप में आपूर्ति की जाती है। भारी दीवार वाली स्लीव्स के लिए फोर्ज मास्टर बार को क्रॉप्ड बिलेट्स में काटता है, जबकि पतली दीवार वाली लंबी स्लीव्स के लिए सामग्री और प्रेस के समय को बचाने के लिए एक खोखली-पिंडली या पूर्व-ड्रिल बार को चुना जाता है।

2. प्री-हीटिंग

बिलेट्स को 1 150-1 250 डिग्री सेल्सियस (स्टील) या 450-500 डिग्री सेल्सियस (एल्यूमीनियम स्लीव्स) पर एक सतत भट्टी में चार्ज किया जाता है। समान सोख (न्यूनतम 30 मिनट प्रति 100 मिमी Ø) ≤15 डिग्री सेल्सियस डेल्टा-टी की गारंटी देता है और अपसेटिंग के दौरान अनुप्रस्थ दरारों से बचाता है।

3. हॉट-फोर्जिंग अनुक्रम

चरण 1 - अपसेट और पियर्स: 4,000 टी क्रैंक प्रेस बिलेट को अपसेट करता है, फिर 600 मिमी-व्यास वाला मैंड्रेल एक केंद्र छेद को छिद्रित करता है।

चरण 2 - खिंचाव और कम करें: डोनट को 8,000 टी ओपन-डाई प्रेस में ले जाया जाता है जहां एक मैंड्रेल बार दीवार की मोटाई को कम करते हुए आस्तीन को लंबा करता है; लंबाई-से-दीवार अनुपात 30:1 तक संभव है।

चरण 3 - प्लैनिश और आकार: 1 600 टी प्रेस पर अंतिम पास ओडी सहनशीलता को +2/-1 मिमी और दीवार को ±1 मिमी तक लाते हैं, न्यूनतम-स्टॉक फिनिश-मशीनिंग के लिए तैयार होते हैं।

4. रिंग-रोलिंग विकल्प (छोटी आस्तीन)

व्यास 200-1 200 मिमी और दीवारों के लिए 30-120 मिमी, निर्बाध रिंग-रोलिंग तेज है: एक आग, 30 एस चक्र, खुले पासे में 50% के बजाय 20% फ्लैश। व्यास वृद्धि ±1 मिमी तक कंप्यूटर-नियंत्रित है।

5. ताप उपचार

अनाज को परिष्कृत करने, बुझाने और तड़का (क्यू/टी) 860 डिग्री सेल्सियस/तेल + 650 डिग्री सेल्सियस/2 घंटे पर 550-750 एमपीए वाईएस, 20% ईएल, 45 जे -40 डिग्री सेल्सियस चारपी तक पहुंचने के लिए सामान्यीकृत करें। प्रेशर हाउसिंग के लिए भारी स्लीव्स को दो-चरण तापमान प्लस -80 डिग्री सेल्सियस क्रायो डी-भंगुर मिलता है।

6. निरीक्षण एवं वितरण

100% यूटी प्रति एएसटीएम ए388 लेवल बी, 100% बोर सतह पर एमटी, सीपीके 1.33, एन 10204 3.2 रिलीज के साथ आयामी रिपोर्ट। विशिष्ट डिलीवरी स्थिति: हॉट-फोर्ज्ड + क्यू/टी + रफ-टर्न ओडी/आईडी से 2-3 मिमी स्टॉक।

7. प्रदर्शन लाभ बनाम कास्टिंग

निर्बाध परिधीय अनाज प्रवाह घेरा की ताकत को दोगुना कर देता है; सैंड-कास्ट स्लीव्स की तरह कोई केंद्रीय संकोचन गुहा नहीं; 30% वज़न की बचत क्योंकि डिज़ाइनर समान सुरक्षा कारक के साथ उच्च डिज़ाइन तनाव का उपयोग कर सकते हैं।

8. आकार सीमा आज उपलब्ध है

ओडी 80-6 000 मिमी, लंबाई 50-6 000 मिमी, एकल वजन 10 किलो - 15 टन, दीवार रोल्ड रिंगों पर 15 मिमी जितनी पतली या ओपन-डाई फोर्जिंग पर 400 मिमी जितनी मोटी।

संक्षेप में, आधुनिक स्टील-स्लीव फोर्जिंग रूट में मैंड्रल पियर्सिंग और वैकल्पिक रिंग-रोलिंग के साथ भारी ओपन-डाई प्रेस को जोड़ा जाता है, इसके बाद क्यू/टी हीट ट्रीटमेंट और पूर्ण एनडीटी होता है, जो मैकेनिकल इंजीनियरों को एक उच्च-अखंडता वाला खोखला घटक देता है जो कास्ट या वेल्डेड विकल्पों की तुलना में बहु-अक्षीय भार को कहीं बेहतर तरीके से सहन करता है।

पैकेजिंग और डिलिवरी

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