एक एकल आपूर्तिकर्ता की कल्पना करें जो 700 डिग्री सेल्सियस पर चमकने वाली एक सुपर-मिश्र धातु टरबाइन डिस्क, ±2 µm गोलाई की मांग करने वाला एक सूक्ष्म हाइड्रोलिक पॉपपेट, और एक मिलियन-पीस ऑटोमोटिव निप्पल ले सकता है - फिर उन सभी को एक गुणवत्ता प्रणाली के तहत फोर्ज, हीट-ट्रीट और फिनिश-मशीन कर सकता है। हमारा एकीकृत फोर्जिंग परिसर बिल्कुल इसी के लिए बनाया गया था। हम कैटलॉग नंबर नहीं बेचते हैं; हम धातु में इंजीनियरिंग निश्चितता बेचते हैं।
1. पाउडर से भाग तक - उच्च तापमान मार्ग
हम इनकोनेल 718, वासपालॉय या हास्टेलॉय सी-276 के वैक्यूम-इंडक्शन-मेल्टेड, आर्गन-ऑक्सीजन-डीकार्बराइज्ड बिलेट्स से शुरू करते हैं। समावेशन नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रो-स्लैग रीमेल्टिंग के बाद, पिंड को 1 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और 12 000 टी इज़ोटेर्मल फोर्ज पर दबाया जाता है। एक 3-डी थर्मल कैमरा ±5 डिग्री सेल्सियस पर डाई संपर्क बनाए रखता है, मोटे अनाज और डेल्टा चरण को रोकता है। समाधान प्लस डबल एजिंग इस प्रकार है, 650 डिग्री सेल्सियस पर 1 240 एमपीए यूटीएस प्रदान करता है और एक रेंगने वाला जीवन जो 10 000 घंटे से अधिक है - रॉकेट कक्षों, समुद्र के नीचे क्रिसमस पेड़ों और टर्बोचार्जर पहियों के लिए बिल्कुल सही है जो आग और नमकीन पानी दोनों को देखते हैं।
2. हाइड्रोलिक परिशुद्धता - जहां सीलिंग ताकत से मिलती है
द्रव-शक्ति ब्लॉकों के लिए हम 42CrMo4 या 17-4PH स्टेनलेस चुनते हैं। 4 000 टन का वार्म-फोर्जिंग प्रेस ब्लैंक को 850 डिग्री सेल्सियस पर लाता है, जिससे 0.2 मिमी भत्ते के साथ नियर-नेट वाल्व पॉकेट मिलते हैं। 580 डिग्री सेल्सियस पर वैक्यूम शमन और तापमान 28 एचआरसी कोर कठोरता प्रदान करता है, जबकि प्रेरण सख्त होने से सील खांचे 52 एचआरसी तक बढ़ जाते हैं। पांच-अक्ष मिलिंग फिर 0.05 मिमी के भीतर छह गहरे छेदों को काटती है; तैयार मैनिफोल्ड 420 बार प्रूफ और 2 मिलियन दबाव चक्रों को बिना थकान के रोता है। संपूर्ण जीवनचक्र पता लगाने की क्षमता के लिए प्रत्येक महत्वपूर्ण बोर को वीडियो-बोरस्कोप और लेजर-चिह्नित किया गया है।
3. औद्योगिक गति से शीत फोर्जिंग
जब वॉल्यूम पचास हजार से ऊपर चढ़ जाता है, तो हम कोल्ड फॉर्मिंग की ओर बढ़ जाते हैं। गोलाकार तार को शॉट-ब्लास्ट, फॉस्फेट-लेपित किया जाता है और 150 स्ट्रोक/मिनट चलने वाले 6-स्टेशन ट्रांसफर प्रेस में डाला जाता है। प्रत्येक स्ट्रोक में एक पंच, एक एक्सट्रूड, एक सिक्का जोड़ा जाता है - धातु को सख्त करने का काम करता है ताकि 6061 टी0 एल्यूमीनियम निपल बाद में गर्मी-उपचार के बिना टी 6 ताकत पर बाहर निकल जाए। आयामी बिखराव IT7 से जुड़ा हुआ है; सतह का खुरदरापन 0.3 µm Ra पर हीरे-पॉलिश डाई की नकल करता है। स्क्रैप 3% से कम है, ऊर्जा का उपयोग बार से मशीनिंग की तुलना में 40% कम है - सीएफओ और ईएसजी रिपोर्ट दोनों के लिए एक जीत।
4. प्रक्रिया के बाद का खेल का मैदान
चाहे चेरी-लाल हो या कमरे का तापमान, प्रत्येक घटक वैक्यूम हीट-ट्रीटमेंट, रोबोटिक शॉट-पीन और एक जलवायु-नियंत्रित सीएनसी हॉल के माध्यम से जारी रहता है जहां 5-अक्ष केंद्र, 4 मीटर वीटीएल और तार-ईडीएम इकाइयां ज्यामिति को पूरा करती हैं जो अकेले फोर्जिंग नहीं बना सकती हैं। सेलेक्टिव प्लेटिंग, जियोमेट, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग, डीएलसी, या मिरर इलेक्ट्रोपॉलिश को घर में ही लगाया जाता है, इसके बाद सीएमएम, एक्स-रे और थकान सत्यापन किया जाता है। PPAP, AS9102 FAI या NORSOK M-650 दस्तावेज़ स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है; किसी अतिरिक्त पीओ की आवश्यकता नहीं है.
5. प्रमाणपत्र एवं रसद
हमारी गुणवत्ता प्रणाली ISO 9001, IATF 16949 और AS9100D से मान्यता प्राप्त है; दबाव उपकरण खट्टा सेवा के लिए PED 2014/68/EU मॉड्यूल D और NACE MR0175 से मिलते हैं। एक बंधुआ गोदाम और 5-दिवसीय हवाई-माल-भाड़ा विकल्प का मतलब है कि डेट्रॉइट, म्यूनिख या पर्थ सभी को समान लीड-टाइम के साथ हिस्से प्राप्त होंगे।
6. स्केच से स्टॉक तक
एक STEP, लक्ष्य भार और वार्षिक मात्रा अपलोड करें। 24 घंटे के भीतर आपको प्राप्त होता है:
फोर्जिंग सिमुलेशन वीडियो (फाइबर-प्रवाह, दोष भविष्यवाणी)
अनुशंसित मिश्र धातु और ताप-उपचार मार्ग
मशीनिंग चक्र-समय और टूलींग लागत
तीन वॉल्यूम ब्रेक पर टुकड़े की कीमत
पक्का डिलीवरी शेड्यूल
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