हाई-स्पीड मोटर्स के लिए जाली रिटेनिंग रिंग्स की विनिर्माण प्रक्रिया

हाई-स्पीड मोटर्स के लिए जाली रिटेनिंग रिंग्स की विनिर्माण प्रक्रिया

फोर्ज्ड रिटेनिंग रिंग्स महत्वपूर्ण घूमने वाले घटक हैं जिनका उपयोग हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक मोटर रोटर्स की अंतिम वाइंडिंग को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, एक रिटेनिंग रिंग को आयामी स्थिरता, कम चुंबकीय प्रतिक्रिया और विश्वसनीय यांत्रिक प्रदर्शन बनाए रखते हुए पर्याप्त केन्द्रापसारक बल का सामना करना होगा। ये आवश्यकताएँ सामग्री चयन, फोर्जिंग नियंत्रण, शीत विरूपण और निरीक्षण को विशेष रूप से महत्वपूर्ण बनाती हैं।

एक प्रतिनिधि हाई-स्पीड मोटर अनुप्रयोग

एक प्रतिनिधि 20 मेगावाट हाई-स्पीड मोटर रिटेनिंग रिंग लगभग 5,200 आर/मिनट की रोटर गति के साथ संचालित होती है। इस प्रकार के अनुप्रयोग में, रिंग को रोटर सिरे पर उत्पन्न केन्द्रापसारक भार का विरोध करना चाहिए और अंत-वाइंडिंग असेंबली की सुरक्षा में मदद करनी चाहिए। एक उच्च शक्ति वाले गैर-चुंबकीय ऑस्टेनिटिक मिश्र धातु जैसे 1Mn18Cr18N को तब निर्दिष्ट किया जा सकता है जब परियोजना को उच्च उपज शक्ति और कम चुंबकीय पारगम्यता की आवश्यकता होती है।

अंतिम तकनीकी आवश्यकताओं को हमेशा ग्राहक की ड्राइंग, सामग्री विनिर्देश और निरीक्षण समझौते का पालन करना चाहिए। एक प्रकाशित इंजीनियरिंग मामले में, रिटेनिंग रिंग को 1,070 एमपीए से ऊपर की उपज शक्ति, नियंत्रित चुंबकीय पारगम्यता, कम अवशिष्ट तनाव और तैयार घटक के अल्ट्रासोनिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

पारंपरिक ताप उपचार पर्याप्त क्यों नहीं है?

कमरे के तापमान पर, 1Mn18Cr18N चरण परिवर्तन के बिना एक ऑस्टेनिटिक सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर कई मिश्र धातु इस्पात को मजबूत करने के लिए किया जाता है। इसलिए पारंपरिक ताप उपचार अकेले यांत्रिक शक्ति में आवश्यक वृद्धि प्रदान नहीं कर सकता है। विनिर्माण मार्ग गर्म फोर्जिंग, समाधान उपचार और हाइड्रोलिक शीत-विस्तार सुदृढ़ीकरण को जोड़ता है।

विशिष्ट विनिर्माण मार्ग

एक विशिष्ट प्रक्रिया मार्ग में शामिल हैं:

पिघलना और पिंड तैयार करना

तापन और गर्म फोर्जिंग

रफ मशीनिंग

समाधान गर्मी उपचार

सुदृढ़ीकरण से पहले सटीक मशीनिंग

हाइड्रोलिक शीत-विस्तार सुदृढ़ीकरण

तनाव-राहत गर्मी उपचार

यांत्रिक और धातुकर्म परीक्षण

अंतिम मशीनिंग और गैर-विनाशकारी परीक्षण

पैकिंग एवं डिलिवरी

प्रत्येक प्रोजेक्ट को अपने स्वयं के प्रक्रिया मापदंडों की आवश्यकता होती है। सामग्री, तैयार आकार और प्रदर्शन लक्ष्य के अनुसार फोर्जिंग आयाम, मशीनिंग भत्ता, विरूपण अनुपात और गर्मी-उपचार वक्र स्थापित किया जाना चाहिए।

हॉट फोर्जिंग नियंत्रण

1Mn18Cr18N की उच्च मैंगनीज, क्रोमियम और नाइट्रोजन सामग्री गर्म फोर्जिंग के दौरान सतह के टूटने के प्रति सामग्री को संवेदनशील बना सकती है। फोर्जिंग इंजीनियरों को तापमान, प्रति पास कटौती और फ़ीड का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करना चाहिए। नियंत्रित, अपेक्षाकृत हल्के विरूपण कदम ध्वनि रिंग ब्लैंक विकसित करते समय सतह की क्षति को कम करने में मदद करते हैं।

प्रारंभिक सामग्री को इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग के माध्यम से तैयार किया जा सकता है जब परियोजना विनिर्देश में बेहतर सफाई और आंतरिक गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। इसके बाद जालीदार ब्लैंक को बाद के ताप उपचार और ठंडे विस्तार के लिए आवश्यक आयामों के अनुसार रफ-मशीन किया जाता है।

समाधान ताप उपचार

समाधान उपचार मिश्र धातु को उच्च तापमान वाले एकल-चरण क्षेत्र में गर्म करता है ताकि कार्बाइड ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स में घुल जाए। फिर तेजी से ठंडा होने से अधिक समान और स्थिर ऑस्टेनिटिक संरचना प्राप्त करने में मदद मिलती है। यह उपचार क्रूरता, संक्षारण प्रतिरोध और बाद में ठंड-विरूपण को मजबूत करने के लिए सामग्री की प्रतिक्रिया का समर्थन करता है।

हाइड्रोलिक शीत-विस्तार सुदृढ़ीकरण

हाइड्रोलिक विस्तार प्रमुख सुदृढ़ीकरण चरण है। एक बंद जगह बनाने के लिए मशीनी रिंग को फॉर्मिंग टूलींग के साथ रखा जाता है। उच्च दबाव वाला पानी डाला जाता है ताकि रिंग नियंत्रित तरीके से तेजी से विस्तारित हो।

प्रक्रिया को विरूपण दर, दबाव और आयामी एकरूपता को नियंत्रित करना चाहिए। उच्च ऊंचाई-से-व्यास अनुपात वाली एक लंबी अंगूठी विस्तार के दौरान एक असमान प्रोफ़ाइल या घंटी-मुंह आकार विकसित कर सकती है। पोजिशनिंग और सीमित करने वाले उपकरण रिंग को स्थिर करने में मदद कर सकते हैं जबकि आवश्यक ज्यामिति को बनाए रखने के लिए दबाव मापदंडों को समायोजित किया जाता है।

संदर्भित मामले में, रिंग व्यास को लगभग 660 मिमी से 810 मिमी तक विस्तारित किया गया था, जिसमें आयामी नियंत्रण एक संकीर्ण सहिष्णुता के भीतर बनाए रखा गया था। ये मान उस विशिष्ट मामले का वर्णन करते हैं और इन्हें सार्वभौमिक उत्पादन मापदंडों के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

तनाव से राहत और अंतिम निरीक्षण

शीत विस्तार अवशिष्ट तनाव का परिचय देता है। बाद का तनाव-राहत चक्र सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने और विरूपण के माध्यम से प्राप्त ताकत को संरक्षित करते हुए अवशिष्ट तनाव को कम करने में मदद करता है।

अंतिम गुणवत्ता सत्यापन में तन्यता परीक्षण, प्रभाव परीक्षण, मेटलोग्राफिक परीक्षा, चुंबकीय-पारगम्यता माप, आयामी निरीक्षण और अल्ट्रासोनिक परीक्षण शामिल हो सकते हैं। नमूनाकरण स्थान, स्वीकृति मूल्य और गैर-विनाशकारी-परीक्षण मानदंड को ग्राहक के तकनीकी समझौते और परियोजना के लिए निर्दिष्ट लागू मानक का पालन करना चाहिए।

प्रक्रिया का इंजीनियरिंग मूल्य

विनिर्माण चुनौती एकल फोर्जिंग ऑपरेशन नहीं है। यह सामग्री की गुणवत्ता, गर्म फोर्जिंग, मशीनिंग, समाधान उपचार, हाइड्रोलिक विस्तार, तनाव राहत और निरीक्षण का नियंत्रित एकीकरण है। जब इन चरणों को ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार विकसित किया जाता है, तो जाली रिटेनिंग रिंग उच्च गति वाले घूमने वाले उपकरणों के लिए आवश्यक ताकत, आयामी सटीकता और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।

जियानये मेटल मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड ग्राहक चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम रिंग फोर्जिंग, बड़े फोर्जिंग, शाफ्ट फोर्जिंग और अन्य धातु फोर्जिंग समाधान प्रदान करती है। मोटर रिटेनिंग रिंग या अन्य महत्वपूर्ण घूर्णन घटक के लिए, तकनीकी समीक्षा और उद्धरण के लिए सामग्री ग्रेड, आयाम, यांत्रिक-संपत्ति लक्ष्य, निरीक्षण आवश्यकताओं और ऑर्डर मात्रा प्रदान करने के लिए खरीदारों का स्वागत है।